“处置采煤机摇臂异响，可不能光凭老经验，得把轴向间隙和声音特点结合起来综合判断。”008PG国际袁大滩矿业综采二队采煤机检建组长符虎林，正蹲在设备旁给徒弟演示故障排查技巧。

这样的“实景讲堂”，如今已成为该队奉行全员导师造后的常态。

把培训搬到设备旁

创新奉行的“3+3”现场培训法，让技术教授更接地气：

“三带”带着图纸对照实物学、带着工具随着步骤练、带着问题盯着故障解；“三练”练尺度操作筑牢基础、练故障判断提升能力、练应急措置强化实战。

在导师手把手领导下，新员工仅用周围就能纯熟把握液压支架检建主题要领。

导师+学员联试炱解出产难题

构建起“三级导师网络”：

由1名技师大家牵头、4名高级技师组成“导师团”，专攻设备运行中的疑难杂症；5名技术组长担任“技术锻练”，掌管各自片区的日常检建和尺度化作业领导；奉杏装新老员工双向结对”，让青年员工的数字化操作优势反哺教员傅，助力其适应智能化设备转型。

这种立体造就模式，直接推动设备检建周期缩短20%，多项卡脖子难题迎刃而解。

人才盈利开释出产效力

全员导师造执行以来，该队出现出“三升三降”的显著变动：

员工理论知识与实际操作水平提升20%，单班工效提升15%，建旧利废创新提案增长28%；新员工岗位适应周期缩短50%，违规操作率降落7%，现场安全隐患同比降落10%。

师徒联手实现的6项建旧利废项目和2项幼改幼革成就投入利用后，每年可节约出产成本80余万元。（王宇宵）