创新是厂区发展的不竭动力，是经营治理的“引擎”。一向以来，选煤厂紧紧萦绕“创新+减亏”工作指标，从推动幼改幼革、安全治理、降本增效等轻微之处，充分挖掘职工的聪明才智，引发职工的技改创新周到，让“幼改革”阐扬出“大作为”。

幼创新阐扬大作用

该厂移动可逆配苍欷带机存在着皮带下卫生量大、算帐风险大等情况，若不实时算帐则容易堆煤顶住托辊，不仅增长了变乱产生概率，还造成了产品仓卫生形貌差的情况，俨然成了厂内有名的“老迈难”问题。

为彻底根除这一“顽疾”，机建工们将难题变课题，经过一番“思想风暴”与多番现场调试，奇妙地通过槽钢聚氨酯板固定在行走皮带机头机架下，维持聚氨酯板与地面贴合，成功刷新出了自动清煤装置。岗位工只需启动移动行走皮带，排除装置便可将机架下煤泥推至东仓或中仓内，同时还可算帐仓篦子上的积煤。该装置结构单一，成本低，能有效排除皮带下积煤，改善了现场环境，解除了岗位工算帐积煤时的安全隐患，省时又省力。

幼智慧解决大隐患

压滤机是选煤厂处置煤泥的重要设备，滤板作为重要配件，因其个性必要在主洗厂房存放，单块沉量近300斤，在岗位工更换滤布时，使用吊带悬挂更换，不易取出滤板，每次更换都得系挂吊带，步骤繁琐，吊动晃悠大，存在安全隐患。

接到刷新“订单”后，该厂实时组织技术人员深刻现场，实地钻研，在闲置空间划分出区域，凭据滤板沉量，奇妙利用不锈钢管与链条经O型环相互焊接，凭据需要加装吊钩与吊环，同时在置物架上方装置电动葫芦，用于滤板的起吊码放。经屡次试验，滤板吊具套装能够安稳安全地吊装滤板，使用时吊点不变、晃悠幼，且操作方便单一，既节俭了功夫和人为成本，也极大加强了吊装作业的安全性。

幼技改实现大降本

介质是选煤厂的重要亏损资料，也是衡量出产工艺水平和治理水平的沉要技术指标。在原有工艺中未设计稀介桶，在出产过程中，分流阀节造的介质由精煤脱介筛稀介段筛下溜槽入料直接进入磁选机。当分流阀开大后，合介浓度高、流快过快，短功夫内进入磁选机的量较大，导致磁选机回收成效差，使得部门合介窜入尾矿桶，造成介质损耗。

针对这一问题，厂区职工集思广益，创造性地在分流管出料口前增设一块耐磨挡板，该挡板与稀介段溜槽形成梯状态紊流缓冲箱。当分流阀开启后，湍急的合介先充斥缓冲箱经稀介段喷水稀释后形成溢流，预防了磁选机入料忽大忽幼，保障了磁选机均匀入料，达到磁选机回收成效，削减了尾矿桶带介量，降低了介质损耗。经过一段功夫“试用期”，磁选机运行不变，介质回收成效显著提高，吨煤介质亏损大大降低，有效降低了出产运行成本，实现了洗选效益、效力“双提升”。（吴毓明）