在机建厂火花飞溅的车间里，一场价值3000元与100元的对决在演出。近日，该厂电焊班仅用三个幼时、半卷焊丝的成本，成功攻克采煤机主题部件建复难题。这背后是公司“六精治理”系统开释的创新动能。
天价维建VS极限自救
4月12日早班，11210工作面检建班在检建过程中发现导向滑靴耐磨层磨损严沉，必须当即处置。接到综采队反馈后，机建厂厂长迅快组织技术人员造订建复规划。依照通例处置流程，表委维建滑靴组件必要3000元，且功夫较长影响出产�；ǔЪ际豕歉善窘瓒陨璞附峁沟南嗍�，决定尝试自主建复。他们详细分析滑靴磨损情况，设计出一套经济高效的补焊规划。
经过反复试验与调整，最终仅破费不到100元的资料成本，就实现了导向滑靴的实时建复。这一成就不仅大幅降低了维建成本，更彰显了公司“六精治理”系统在引发职工创新潜能、推动降本增效方面的巨大作用。
三层管控VS老旧套路
走进机建厂，墙上张贴的《焊接作业九步法》流程图格表能干。电焊班长宋富祥正向该班组职工解说着每一步操作的要领。在他身后，青年技工刘鹏正专一地打磨着焊接面，每一个细节都力求美满。
“我们成立了从厂级、班组级到幼我级三个层级的技术管控系统”，机建厂厂长介绍路，“每个层级都有明确的技术尺度和责任分工。厂级掌管整体技术规划的造订和审核，班组级掌管具体施工过程的领导和监督，幼我级则要求每个职工都必须把握岗位所需的技术技术，并严格依照尺度操作。”
精度博弈VS能用就行
在补焊作业区，技术怨嘏耀辉正谨小慎微地操作着精密的丈量工具，对建复后的导向滑靴进行最后的精度校验。“008PG国际指标是实现1毫米的精度节造，确保每一个焊点都精准无误。”他诠释路。
为了达成这一指标，机建厂对技术人员进行了严格的培训。“就像给滑靴穿上了纳米级铠甲”，参加攻关的党员高级技师马礼波介绍，通过反复试验，将每一层堆焊的厚度精确节造在1毫米以内，同时保障了足够的硬度。这一创新不仅提升了导向滑靴的耐磨性，还大大降低了焊接过程中扰爪力的影响，有效耽搁了部件的使用寿命。
“以前，我们对采煤机部件的维建总是停顿在‘能用就杏庄的层面，但此刻，我们要钻营的是‘好用、耐用、成本低’的美满平衡。”马礼波的话语中泄漏出对技术创新的自负与执着。
如今，“用六精破解技术难题，用尺度降低创新门槛”已成为公司的全员共识，这条100元焊丝铺就的降本之路，正延长向更辽阔的技术创新世界。（李沐霖）